為了加強(qiáng)對退回混凝土處理的控制，避免因處理不當(dāng)造成質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，可以通過一系列處理辦法，以達(dá)到科學(xué)合理地利用退回混凝土，減少廢料，增加效益。

退回站內(nèi)的混凝土，均應(yīng)優(yōu)先考慮降低等級使用。在無法降低等級使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況分析原因，判斷混凝土的性能，然后進(jìn)行合理的處理。以下就經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況，制定了具體處理辦法。

1、因混凝土出站前未經(jīng)檢查或檢查不嚴(yán)、判斷失誤等原因，致使不合格的混凝土放出站外，造成施工方拒收。退回后，應(yīng)分以下兩種情況處理。

1.1、坍落度過大（或離析），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加同配比的干料，快速攪拌不少于90秒，經(jīng)檢查無干料塊，坍落度與原出站要求相同，且計(jì)算水膠比不大于理論水膠比時(shí)可放出站。如果處理后坍落度小于出站要求，應(yīng)加入適量外加劑恢復(fù)到出產(chǎn)要求的坍落度方可出站。

1.2、坍落度過小，應(yīng)適當(dāng)增加水泥，然后加外加劑，并強(qiáng)制攪拌，知道坍落度達(dá)到出站要求為止。但應(yīng)注意，外加劑的摻量不得超過推薦摻量的最大值。

2、因運(yùn)輸、泵送、澆筑等各種原因造成的剩退砼，首先由罐車司機(jī)過磅，質(zhì)檢員根據(jù)罐車司機(jī)提供的過磅單及該罐車的皮重計(jì)算剩余方量，然后根據(jù)同等級或提高等級使用，分別采用以下處理方法。

2.1、同等級使用

2.1.1、延誤時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高10~15kg/m3，外加劑提高0.1~0.3%?；蛑苯犹岣咭粋€(gè)強(qiáng)度等級，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。

2.1.2、延誤時(shí)間在2~4小時(shí)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高20~40kg/m3，外加劑提高0.4~0.6%?；蛑苯犹岣邇蓚€(gè)強(qiáng)度等級，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。

2.2、提高等級使用，必須以提高等級后的混凝土與原等級混凝土所用原材料完全相同為基礎(chǔ)，且僅適用于C40及C40以下的混凝土的處理。在2.1的基礎(chǔ)上，再提高一個(gè)強(qiáng)度等級進(jìn)行處理。

2.3、延誤時(shí)間超過4小時(shí)，應(yīng)報(bào)廢或作非承重低等級混凝土使用。

3、其他原因（如配合比，原材料使用有誤等）造成混凝土被退回，必須由實(shí)驗(yàn)室主任或主任工程師查明原因后，采取相應(yīng)的處理措施。