1、化工工程機械密封的概述
化工工程機械密封指由彈性元件對靜環(huán)與動環(huán)端面密封的預緊，及彈性元件壓力與介質(zhì)壓力之間的壓緊所達到的密封軸向端面的密封裝置。
靜環(huán)與動環(huán)端面密封的副壓緊元件是機械密封的主要部件，其主要的輔助密封件有X形、О形、U形以及矩形柔性石墨等密封圈，彈簧和推環(huán)等部件是主要的彈力補償部件，除此之外還有緊固件與傳動件，均是機械密封的重要構(gòu)成機械密封的原理：軸通過傳動座與推環(huán)帶動動環(huán)旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)則保持不動，在彈簧彈力和介質(zhì)壓力共同的作用之下，動靜環(huán)之間的密封斷面緊密配合，從而達到密封包裝介質(zhì)的不泄漏。
彈簧的推動能夠?qū)δΣ粮钡哪p產(chǎn)生一定的補償。動環(huán)O型密封圈保障了動環(huán)和軸之間介質(zhì)通過不產(chǎn)生泄漏，而防止介質(zhì)沿靜環(huán)與壓蓋間的泄漏通過靜環(huán)的O型密封圈來實現(xiàn)。
2、化工工程機械密封泄漏的主要原因
(1)安裝原因?；C械運轉(zhuǎn)時，因為憋壓、氣蝕以及抽空等異常現(xiàn)象會產(chǎn)生較大的軸向力，進而導致動靜環(huán)接觸面分離；對于安裝機械密封時所造成的壓縮量較大，也會導致摩擦副端面產(chǎn)生較為嚴重的損傷和磨損；動環(huán)密封圈過緊，彈簧將對動環(huán)的軸向浮動量無法進行調(diào)整；設計時常會發(fā)生選型失誤，密封材質(zhì)的冷壓縮較大或者是密封端面比壓較低等等；靜態(tài)密封圈較松。當動環(huán)的軸向浮動時，靜環(huán)就可能會脫離靜環(huán)座；在工作的介質(zhì)中，如果有顆粒狀態(tài)的物質(zhì)，在運轉(zhuǎn)的過程中就會進入到摩擦副端面上，進而對動靜環(huán)的密封斷面造成損傷。
(2)長期磨損。機械磨損將破壞密封副的正常配合，當端面出現(xiàn)一定的磨損，傳動軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)密封件都要作軸向位移和徑向擺動。根據(jù)磨損痕跡可以判斷運動和磨損情況，也可以確定密封泄漏的原因。
例如，密封副磨損痕跡均勻，各零件的配合良好，這就說明傳動部分的同軸度良好。這時密封端面產(chǎn)生的泄漏，可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數(shù)，就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間，有可能發(fā)生在其他部位上，如靜密封處。再如，密封開始使用時就泄漏，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡，可能是旋轉(zhuǎn)環(huán)相對于靜止環(huán)不旋轉(zhuǎn)或打滑，其原因可能是防轉(zhuǎn)銷松脫或折斷，或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。

(3)化學腐蝕失效?；どa(chǎn)過程中，煉油設備中存在著多種腐蝕物質(zhì)，密封接觸到腐蝕性的介質(zhì)，就會產(chǎn)生相應的表面上的腐蝕，甚至會在表面的各處產(chǎn)生劇烈的腐蝕點，形成點蝕。在金屬的表面所產(chǎn)生腐蝕會深入到金屬的內(nèi)部去，從而加劇破壞，最終導致斷裂的出現(xiàn)，可見腐蝕危害的嚴重性。因為密封件比主機的零件要小得多，并且更加的精密，因此，普遍必須要采用比主機更加具有耐腐蝕的材料。壓力、溫度以及滑動的速度都能夠使得腐蝕的速度加快，密封件的腐蝕率隨著溫度的升高也會呈現(xiàn)指數(shù)規(guī)律的增加。處理強腐蝕流體時，要采用雙端面的密封，因為它與工藝流體相接觸的零件數(shù)量比較少，可以最大限度的減輕腐蝕對密封件的影響。

化工工程機械密封泄漏的防治措施
3.1 定期檢查維修
首先應定期對設備檢查監(jiān)控，并注意裝配機械密封時，保證軸向竄動量小于0.1nm，輔助密封與軸的過盈量保持適中，并在徑向密封的前提下，保證動環(huán)在軸上能靈活移動；其次是始終保持油室腔內(nèi)潤滑油量高于動環(huán)與靜環(huán)的密封面，注意定期檢查；第三是必須按照維修標準規(guī)程進行維修，避免轉(zhuǎn)子周期性振動現(xiàn)象導致機械密封泄露的發(fā)生；最后是確保下端蓋、油室的清潔程度，嚴禁裝配不清潔的潤滑油，按照不同的使用介質(zhì)采用相對應的結(jié)構(gòu)機械密封，對于腐蝕性介質(zhì)，橡膠可采用耐弱酸、弱堿的氟橡膠，機械密封靜環(huán)須加防轉(zhuǎn)銷。
3.2規(guī)范安裝
通過預防隨機干擾和改變環(huán)境來保證密封的可靠，消除了隨機的密封失效，而密封件和設備的安裝差錯就很容易產(chǎn)生密封失效。安裝過程中要控制誤差，避免造成震動，軸和殼體的不合理相對運動就會造成損害，因此必須保證正確的裝配公差、軸的合適表面粗糙度、正確的尺寸、仔細的測量等。具體實施過程中首先要，做好安裝前準備工作。安裝前檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。其次在裝配過程中盡量保持清潔，保證密封端面不被劃傷，在軸和軸套表面、壓蓋、密封圈配合面等處涂抹潤滑油避免干摩擦，最后注意安裝的順序。
3.3 加強操作維護
如機械在運轉(zhuǎn)過程中泄露量猛增，應即刻停車檢查。檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化；檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確;檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動座內(nèi)是否充滿了雜質(zhì)，影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補償；檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態(tài)；檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜；檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求；若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確；檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。
化工企業(yè)生產(chǎn)運行中的化工設備出現(xiàn)密封異常及失效，都會導致設備的損壞，進而嚴重影響生產(chǎn)作業(yè)的正常運行。據(jù)相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，化工設備機械密封泄漏所導致設備的損壞約占到了設備因其他原因引發(fā)故障的一半，因此為了有效確?；ぴO備的長期有效運行，確保機械密封的可靠性及耐久性十分重要。