1、風(fēng)槽取代螺旋輸送機(jī)輸送粉料

隨著混凝土攪拌樓容量的不斷增大，傳統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)已逐漸難以滿足輸送要求，而輸送量大的風(fēng)送斜槽成為更好的選擇。

風(fēng)送斜槽屬于流化床式輸送設(shè)備，可以輸送粒度為3~6mm以下的粉狀物料，主要用于輸送水泥、粉煤灰以及其它非粘性粉狀物料。風(fēng)槽由上下兩個(gè)槽型殼體組成，在上下殼體間夾有耐磨、耐高溫而透氣性能非常好的透氣層，整個(gè)殼體按一定斜度布置， 物料由加料設(shè)備加入。上殼體，以中、高壓風(fēng)機(jī)為動力源，氣體透氣層使物料流態(tài)化，充氣后的物料沿斜度向前流動達(dá)到輸送目的。風(fēng)槽的斜度小有利于工藝設(shè)計(jì)，斜度大有利于物料流動。它與機(jī)械輸送裝置如螺旋輸送機(jī)相比，具有如下特點(diǎn)：

(1) 直接輸送散裝物料，操作效率高，輸送量大；

(2)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，主體部分無轉(zhuǎn)動部件，重量輕、使用壽命長、維修費(fèi)用大量降低；

(3) 操作人員少，可實(shí)現(xiàn)全自動化遙控管理，費(fèi)用少；

(4) 既可保證輸送物料不受潮、不污損，又可減少粉塵飛揚(yáng)，改善環(huán)境衛(wèi)生。其中，在能耗方面，最大的優(yōu)點(diǎn)就是省去了動力設(shè)備，不需要轉(zhuǎn)動部件

2、自落式代替增壓泵加壓供水

混凝土生產(chǎn)中需提供水、附加劑等液體，根據(jù)混凝土生產(chǎn)過程中的投料順序，液體在骨料前投放，同時(shí)要求波體有一定的壓力，以使混凝土在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)攪拌得更均勻。

以往的液體壓力，都是通過增壓泵實(shí)現(xiàn)的2m³主機(jī)選用7.5kW的增壓泵，3~4m³主機(jī)選用11kW的增壓泵?？紤]到液體的勢能會產(chǎn)生一定的壓力，將投液形式改為自落式。為確保投料體噴水管噴出的液體具有相當(dāng)壓力，還將水秤底部出口抬高一定的高度，增加落差，以保證壓力。通過對自落式投液的計(jì)時(shí)，其液體投料時(shí)間與增壓泵的投液時(shí)間相差無幾。這種方式已廣泛應(yīng)用于2~3m³主機(jī)攪拌站中，整個(gè)攪拌站在此項(xiàng)改進(jìn)中，節(jié)省了7.5~11kW的裝機(jī)容量。

3、1機(jī)2包供氣系統(tǒng)布置形式

混凝土攪拌樓(站)的氣壓系統(tǒng)中主要包含空氣壓縮機(jī)和儲氣包?？諌簷C(jī)提供氣源，而儲氣包則保證氣壓的穩(wěn)定性。以往攪拌樓(站)的配置首選2個(gè)空壓機(jī)，或者2個(gè)空壓機(jī)十1個(gè)儲氣包。實(shí)踐證明，沒有儲氣包或只有1個(gè)儲氣包無法同時(shí)保障攪拌樓(站)主體與后場的氣源穩(wěn)定性，而2個(gè)空壓機(jī)配置2個(gè)儲氣包又略顯多余。通過實(shí)踐探索，形成了1個(gè)空壓機(jī)與2個(gè)儲氣包的合理配置。這樣的配置，省去了1個(gè)空壓機(jī)及其所產(chǎn)生的能耗。

4、改進(jìn)皮帶機(jī)沖洗水路

混凝土生產(chǎn)所需的水通過輸送管路輸送到計(jì)量秤中。由于砂子等骨料通常是直接堆放在露天中，經(jīng)過風(fēng)吹雨淋，其中的含水率會不同程度地增加。含水率較大的砂子在輸送過程中會與輸送皮帶產(chǎn)生粘合，增加皮帶的磨損率，降低皮帶的使用壽命。因此需要對皮帶進(jìn)行不定時(shí)的沖洗，以往是通過3kW水泵，直接供水到斜皮帶機(jī)頭部沖洗，通過改進(jìn)，從供向水秤的管路中分出一支路，通過球閥控制對斜皮帶機(jī)的沖洗。改進(jìn)后的管路，不僅制作上更簡潔，而且少用了1臺3kW水泵。

5、配置高位水箱，降低供水水泵功率

高位水箱的作用相當(dāng)于一個(gè)中轉(zhuǎn)水池，而且離水秤的距離比較近，可以減少水在輸送過程中消耗的時(shí)間，并降低水泵的功率要求。以3m3主機(jī)攪拌樓(站)而言，以往的水泵功率為7. 5kW，配置了高位水箱后，水泵功率可降為5.5kW，其他降低能耗的配置還有很多，如電磁閥選用24V電壓、利用城市供水管網(wǎng)給攪拌樓站供水、脈沖反吹式振動除塵器等等，在實(shí)踐中不僅能給用戶帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益， 更主要的是降低了產(chǎn)品的能耗。

（來源：《建筑機(jī)械》雍有軍著）