原因分析

混凝土攪拌機(jī)的工作中之所以遲遲無法提升效率，最主要的原因筆者認(rèn)為在于以下兩方面：①準(zhǔn)備時(shí)間比攪拌和出料的時(shí)間長(zhǎng)。由于各種原材料的投放需要等準(zhǔn)備時(shí)間完成之后才可進(jìn)行，在這種情況下整個(gè)流程中出現(xiàn)了大量的時(shí)間空閑，這段時(shí)間只能等待準(zhǔn)備工作進(jìn)行，大大降低了工作效率，單位時(shí)間內(nèi)無法完成相應(yīng)的工作量。②準(zhǔn)備時(shí)間小于等于二者的總和?；炷恋纳a(chǎn)過程中工作效率的計(jì)算分母比較大，也就是說總的生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，整個(gè)混凝土的生產(chǎn)平衡就會(huì)被打破，最終造成工作效率低下?？偟膩碚f，準(zhǔn)備階段浪費(fèi)的時(shí)間太長(zhǎng)，也就是說原料的稱量或者是運(yùn)輸?shù)倪^程太長(zhǎng)。一般來說，砂石和卵石等材料由于其特殊性，想要運(yùn)輸?shù)綌嚢铏C(jī)中非常困難，所以它需要的時(shí)間基本上是最長(zhǎng)的，這段時(shí)間內(nèi)水泥和固化劑以及水劑的稱量和運(yùn)輸都能結(jié)束，所以說砂石和卵石能否按照標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成稱量和運(yùn)送將會(huì)直接決定混凝土攪拌站的工作效率。我們?cè)趯?shí)際工作中，可以將稱量工具的速率進(jìn)行控制，從而讓運(yùn)輸設(shè)備能夠最大化完成運(yùn)輸工作，這對(duì)于縮減卵石砂石的運(yùn)輸時(shí)間十分有利。

工作效率提升對(duì)策

1、投料效益提升對(duì)策

投料階段提升混凝土攪拌工作效率的方法需要分成三個(gè)階段來進(jìn)行，它們分別是砂石卵石投放、水泥固化劑投放以及水劑投放。其實(shí)具體來說，中間進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存的設(shè)備的容量和出料速度如果都科學(xué)，而且其中的閥門不出現(xiàn)滯塞的問題，幾乎不會(huì)出現(xiàn)效率問題。水劑的投放更為簡(jiǎn)單，只要傳輸管道不出現(xiàn)堵塞或者泄露的情況就不會(huì)發(fā)生意外。粉料的投放影響因素比較復(fù)雜，這個(gè)工序能否順利按時(shí)完成，直接決定了本次混凝土攪拌工作能否高效順利完成。我們?cè)趯?shí)際的工作中也對(duì)這個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了仔細(xì)研究和分析，最終筆者對(duì)粉料的投放時(shí)間過長(zhǎng)的原因總結(jié)如下:

①粉料的投放工具的角度太小，粉料無法正常通過重力下降到下一個(gè)步驟中，造成粉料堵塞，影響整體的效果。為了解決這個(gè)困境，需要對(duì)投放工具的角度進(jìn)行修正或者采取震動(dòng)敲擊裝置提供粉料下降動(dòng)力的方式，而具體的實(shí)際操該怎樣進(jìn)行調(diào)整、數(shù)據(jù)如何確定，還需要工作人員立足于實(shí)際，根據(jù)不同要求進(jìn)行修正。

②粉料斗的出口閥門因?yàn)殇P蝕或者風(fēng)化原因?qū)е麻_關(guān)失靈，這種情況下即使粉料能夠經(jīng)過上面的儲(chǔ)料斗也無法順利出料，這種情況下工作效率也會(huì)出現(xiàn)下降。為了解決這個(gè)困境，需要定期組織專門的工作人員進(jìn)行檢修，一旦發(fā)現(xiàn)有上述兩種問題，立刻進(jìn)行修正和調(diào)整，確保整個(gè)過程能夠平穩(wěn)順利完成。

2、攪拌效益提升對(duì)策

具體來說，攪拌機(jī)的工作成效能夠直接決定工作所需要的時(shí)間長(zhǎng)短，工作成效顯著的情況下，需要重復(fù)的概率就比較小，所需要浪費(fèi)的時(shí)間就更短。對(duì)于攪拌成效而言，其影響因素非常多，攪拌機(jī)內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時(shí)段、是否存在抱軸現(xiàn)象都可能會(huì)對(duì)其帶來一定的影響。為了解決刀片襯板的破損，我們?cè)趯?shí)際操作中需要定期進(jìn)行檢查和監(jiān)控，而且需要將罐體清洗干凈，只有做好清理和保養(yǎng)工作，才能確保刀片襯板不出現(xiàn)破損，始終維持在最佳的工作狀態(tài)。另外，因?yàn)榉哿弦话愣季哂懈街?，想要順利完成投放并不容易，因此粉料進(jìn)行投放的時(shí)機(jī)還需要工作人員按照自身的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定，從而將抱軸的概率降到最低。抱軸問題在混凝土的攪拌過程中可以說是非常常見，如果對(duì)其置之不顧，最終會(huì)造成攪拌能力下降，最終對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生不利影響。

3、出料效益提升對(duì)策

出料時(shí)間的效率最主要受混凝土運(yùn)輸車的進(jìn)料口大小的影響，如果進(jìn)料口太小那么混凝土成品就不能順利流入其中，造成出料速度減緩，那么一系列的生產(chǎn)攪拌工作也就無法提速，最終導(dǎo)致整體工作效率下降。在實(shí)際工作中，雖然有一種提升混凝土出料斗容量的方法能夠進(jìn)行一定改善，但是從根本上來說這種解決方式可以說是治標(biāo)不治本，即使有所改善也只是比較小的一部分，因此還需要從根源入手進(jìn)行解決，具體的操作涉及運(yùn)輸車輛的制造，本文主要研究對(duì)象是混凝土攪拌站內(nèi)的工作，對(duì)此不一一進(jìn)行贅述。

（來源：《科技與創(chuàng)新》查偉著）