階段式生產線和階段式與塔式組合的生產線不僅占地面積大，在實際生產之前，階段式生產線料倉的原料也需要通過斗式提升機和傾斜式輸送帶輸送到混合機里。相比塔式生產線來說，增加了額外的投資、能源消耗和生產成本。如果使用機械輸送系統(tǒng)，在更換產品時需要清潔輸送裝置。但另一方面，這種系統(tǒng)易于擴充原料料倉的數(shù)量，對地面的壓力小，減少了鋼結構的投資。此外，混合機與原料倉單獨分開的特殊設計使得階段式生產線可以在現(xiàn)有建筑物中安裝和使用。因此，在建筑容許高度有限制的情況下，可以用階段式生產線代替塔式生產線。

塔式生產線顯然是最好的系統(tǒng)，產品原料在生產過程中只需要被提升一次。隨后的生產中，原料均依靠自重在系統(tǒng)內流動。所有原材料通過各種計量系統(tǒng)輸送到混合機內。塔式生產線占地面積小，可快速更換產品，具有最大的產品生產靈活性，幾乎適用于所有的干混砂漿產品。由于原料在生產過程中只需要提升一次，與階段式生產線相比減少了能源消耗和生產成本。完全依靠自重使原料從頂部流向底部，減少了零部件，從而減少了操作費用和維修成本。在精確計量后無較長的機械輸送路線，這樣保證了在運輸中較少的殘留、污染及原料損失，確保了原料的配方比例穩(wěn)定。這些優(yōu)點使得塔式生產線在歐洲越來越普及，但在一些有建筑高度限制的地方則需要對系統(tǒng)的設計進行相應調整。

預拌干混砂漿生產系統(tǒng)需要配備精確的全自動工業(yè)稱量裝置，這樣無論是主料還是添加劑配料都能達到高標準計量要求。標準尺寸的塔式生產設備在建設初期一般有8~14個主料料倉和多達10個小型添加劑料倉。如果需要，也可以將成品料倉并入設備系統(tǒng)中，以滿足臨時有高峰生產需求的散裝產品。
建筑材料科技的快速發(fā)展要求具有高附加值的高端建筑干粉產品。現(xiàn)代計算機控制的生產設備能完全達到這種高質量標準。當生產線的使用與先進靈活的運輸方式以及在建筑工地高效率的施工設備結合起來后，不僅能提供比現(xiàn)場攪拌的砂漿高得多的性能，而且能保證一致、穩(wěn)定和高質量的施工。現(xiàn)在，無論是散裝預拌砂漿產品還是不斷出現(xiàn)的新型特殊產品，“即時化”和“柔性化”生產已經(jīng)成為可能。