隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)速度的不斷加快，公路工程施工數(shù)量也在不斷增多，路面施工技術(shù)正逐步向機(jī)械化專業(yè)化的方向發(fā)展。在公路施工中瀝青混凝土的拌和是一道重要工序，瀝青混凝土質(zhì)量的高低是影響公路工程整體質(zhì)量的直接因素，因此瀝青拌和站效率的高低、瀝青拌和站出現(xiàn)故障的幾率、它本身的技術(shù)性能、燃油的優(yōu)劣以及操作人員對其維護(hù)和操作的水平等都是相關(guān)人員應(yīng)該給予高度重視的因素。

瀝青生產(chǎn)率低下原因：

1.1 拌和設(shè)備生產(chǎn)效率低下

造成瀝青拌和站產(chǎn)量及質(zhì)量不穩(wěn)定的首要因素就是拌和設(shè)備的生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)生這種情況的主要原因是：首先，瀝青混凝土的配比不符合標(biāo)準(zhǔn)或者不合理，在各項(xiàng)工程施工過程中瀝青混凝土的物料配比都貫穿始終，這是一道非常精密的工序，一旦瀝青混凝土配料的配比不符合標(biāo)準(zhǔn)就極易造成工程的施工質(zhì)量問題，影響工程使用壽命的同時還會在一定程度上增加工程的施工成本。其次混凝土中配料的選擇不合理，在選擇混凝土配料時應(yīng)該對其砂石的型號、質(zhì)量以及級別都進(jìn)行嚴(yán)格的掌控，但是實(shí)際施工中往往存在由于采購和檢測不到位導(dǎo)致配料的規(guī)格、等級不匹配的現(xiàn)象，造成大量的浪費(fèi)。第三，砂石的含水量過高，瀝青拌和站物料烘干筒的生產(chǎn)能力是有限的，其對使用的砂石的含水量都有一定范圍的要求，一旦砂石的含水量超過規(guī)定的范圍就會造成烘干速度降低，單位時間內(nèi)烘干砂石的數(shù)量大大減少，因此瀝青的產(chǎn)量隨之下降。最后，拌和設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)脑捯矔绊憴C(jī)器的拌和效率，通常情況下機(jī)器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)是指對機(jī)器干拌和濕拌的時間設(shè)置不當(dāng)或者機(jī)器斗門打開的時間不合理。

1.2瀝青混凝土溫度控制不穩(wěn)定

瀝青混凝土的生產(chǎn)對于溫度的要求十分嚴(yán)格，過高的溫度或者過低的溫度都會對瀝青混凝土成品質(zhì)量有一定的影響。如果瀝青的溫度高于標(biāo)準(zhǔn)溫度，高溫作用下瀝青很容易碳化，碳化的瀝青屬于工業(yè)廢料不能繼續(xù)在工程中加以使用，而如果瀝青的溫度過低則會嚴(yán)重降低瀝青的黏合性，如果瀝青的黏合度不夠或者不均勻同樣也屬于工業(yè)廢料無法進(jìn)行使用，這兩種情況無一-例外都會造成大量原材料的浪費(fèi)，在增加了工程的原材料成本的同時也嚴(yán)重影響了工程的施工效率和質(zhì)量，增加了工程的實(shí)際工期。

1.3油石比不穩(wěn)定

瀝青混凝土的油石比主要是指在混凝土中加入的瀝青、砂石以及一些其他填料的質(zhì)量比。造成瀝青油石比不穩(wěn)定的主要因素包括以下兩個方面：第一，混凝土配料中含有的泥土、灰塵的質(zhì)量超標(biāo)。泥土、灰塵如果超出規(guī)定的范圍，即使經(jīng)過除塵工序也不能完全將混合物料中的塵土清理干凈，會導(dǎo)致當(dāng)砂石與瀝青混合的時候接觸瀝青的數(shù)量減少，即使經(jīng)過碾壓之后也很難成形；第二，系統(tǒng)計量秤產(chǎn)生誤差，在物料稱重過程中計量瀝青的計量秤和計量其他礦粉的計量秤指針沒有對準(zhǔn)零點(diǎn)而產(chǎn)生偏移，一旦對物料的計量不準(zhǔn)確就會對瀝青的油石比影響很大。

加強(qiáng)生產(chǎn)效率的措施：

1.加強(qiáng)拌和站原材料質(zhì)量控制

1.1加強(qiáng)對集料質(zhì)量的控制

瀝青混凝土中的集料是可以稱作是它的骨架，集料的質(zhì)量能夠決定混凝土的整體強(qiáng)度，對混凝土的支撐能力有重要的影響，在集料的質(zhì)量控制中首先應(yīng)該保證集料的外形上接近立方體，保證其有良好的穩(wěn)定性，另外由于細(xì)集料和粗集料有不同的用處，例如細(xì)集料是為了對粗集料中間的空隙進(jìn)行填充，因此還應(yīng)該對集料的體積大小進(jìn)行嚴(yán)格的把控。

1.2加強(qiáng)對礦粉質(zhì)量的控制

瀝青混凝土中礦粉主要起到凝固的作用，在瀝青中可以添加一定量的礦粉增加瀝青混合物的黏聚力，但是應(yīng)該保證投入量在適宜的范圍內(nèi)，過多或者過少都會對瀝青的實(shí)用效果造成影響。

1.3加強(qiáng)對瀝青質(zhì)量的控制

瀝青是瀝青混凝土中最為關(guān)鍵的材料，它的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此在投入使用之前應(yīng)該對其按照工程相應(yīng)的規(guī)范和要求進(jìn)行嚴(yán)格的抽樣審查，對于審查不合格的瀝青材料嚴(yán)禁入場使用。

1.4瀝青混凝土配合比的控制

瀝青混凝土的配合比對瀝青結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命具有一定的影響，一般情況下應(yīng)該對瀝青的配合比進(jìn)行試拌，并對試拌結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)，在保證相關(guān)各項(xiàng)指標(biāo)都符合既定的要求之后才可以將瀝青的施工配合比確定下來，在實(shí)際配合中應(yīng)該嚴(yán)格按照確定下來的配合比例進(jìn)行配比，提高配合精度減少誤差。

1.5拌和站的維護(hù)

瀝青拌和站是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的大型生產(chǎn)設(shè)備，而且通常情況下瀝青的拌和都需要在野外進(jìn)行施工,施工環(huán)境相對惡劣，因此為了保證瀝青拌和設(shè)備少出現(xiàn)設(shè)備故障就要對其做好入場的維修和養(yǎng)護(hù)，只有拌和設(shè)備質(zhì)量完善才能從根本上保證瀝青混凝土的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

2.常見設(shè)備故障的維修

除了以上的加強(qiáng)措施，拌和站設(shè)備的正常運(yùn)行也是對拌和站的生產(chǎn)起到了重要的作用，因此下面對常見的故障進(jìn)行分析并提出維修措施。

2.1冷料進(jìn)給裝置故障

冷料進(jìn)給裝置故障指的是運(yùn)輸冷料的可變速傳輸皮帶停機(jī)，造成這一現(xiàn)象的原因主要有兩種：第一種可能性是電機(jī)發(fā)生故障，如果是這種情況則應(yīng)該首先對電機(jī)的控制變頻器進(jìn)行檢查，通過檢測電路是通路還是短路判斷發(fā)生故障的位置以進(jìn)行檢修。第二種可能性是傳送皮帶中卡住了異物或者是傳送帶的松緊程度不合適，如果是這種情況則應(yīng)該及時的對傳送帶進(jìn)行清理和調(diào)整。

2.2攪拌機(jī)故障

拌和站另外一種常見的故障就是攪拌機(jī)發(fā)生故障，一般情況下可以在使用攪拌機(jī)之前通過攪拌機(jī)的聲音判斷其運(yùn)行是否正常，如果攪拌機(jī)因?yàn)槌?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或者固定軸承損壞，其發(fā)出的聲音應(yīng)該是異常的，這時候需要對攪拌機(jī)的固定支座進(jìn)行復(fù)位處理，對于損壞的軸承就要直接進(jìn)行更換處理。另外可以根據(jù)攪拌機(jī)的出料溫度判斷攪拌機(jī)的工作性能，如果攪拌機(jī)出料的溫度過或者過低，與實(shí)際采樣測量的溫度相差較大，說明其溫度傳感器出現(xiàn)了問題，應(yīng)該及時檢查修理溫度傳感器。

2.3不能正常點(diǎn)火燃燒

造成拌和站不能正常點(diǎn)火燃燒的原因可能是燃燒器出現(xiàn)了故障，遇到這種不能點(diǎn)火的時候應(yīng)該首先對操作室的內(nèi)部進(jìn)行檢查，查看引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等開關(guān)是否打開，其內(nèi)部是否符合進(jìn)行燃燒的條件，如果內(nèi)部支持燃燒的條件全部滿足就應(yīng)該檢查燃油是否充足，燃油通道是否通暢，最后可以對點(diǎn)火電機(jī)進(jìn)行檢查看電極和高壓是否存在異常。

綜上所述，要保證瀝青拌和站的生產(chǎn)效率和混凝土的整體質(zhì)量，必須從多方面采取相應(yīng)的措施，確保每個工序有條不紊地進(jìn)行，只有這樣才能促進(jìn)瀝青工程施工的順利開展，保證施工工程的建設(shè)質(zhì)量，降低施工成本，從而取得最大的經(jīng)濟(jì)效益和最優(yōu)的社會效益。