在當(dāng)前提倡環(huán)保的大環(huán)境下，設(shè)備的除塵系統(tǒng)顯得尤為重要。瀝青拌合設(shè)備除塵系統(tǒng)的作用就是減少粉塵排放濃度，保護(hù)大氣環(huán)境。

一、廢氣來源

瀝青攪拌排放的煙氣經(jīng)布袋除塵去除粉塵、煙塵后的含瀝青煙氣凈化。

二、廢氣特性

1、廢氣成分：

煙氣中含有多種有機(jī)物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物（如苯并芘、苯并蒽、咔唑等）。粒徑多在0.1～1.0μm之間，最小的僅0.01μm，最大的約為10.0μm。其危害人體健康的主要途徑是附著在8um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)。因此，對瀝青煙氣進(jìn)行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是非常必要的。

2、對人體的危害

瀝青及其煙氣對皮膚粘膜具有刺激性，有光毒作用和致腫瘤作用。人體吸入瀝青煙氣就會感覺頭昏、頭脹，頭痛、胸悶、乏力、食欲不振等，全身癥狀和眼、鼻、咽部的刺激癥狀。

3、煙氣特點

（1）粒徑?。簽r青煙氣主要是以0.1～1.0um的焦油細(xì)霧粒的形態(tài)存在，最小的僅0.01μm。

（2）煙氣溫度一般高：瀝青煙氣溫度一般高于100℃；

（3）有火災(zāi)、爆炸等不安全隱患。

三、常用處理技術(shù)

瀝青煙氣的治理方法有很多種，常用的瀝青煙氣凈化方法有以下幾種。

1、機(jī)械分離法：

瀝青煙氣中含有粉塵時，向其中噴蒸氣或水霧以增大煙氣顆粒直徑，然后在沉降室或旋風(fēng)除塵器中使氣體與顆粒分離，從而達(dá)到凈化瀝青煙氣的目的。由于粉塵粒徑太小，即使采用互相碰撞使其增大，但仍達(dá)不到旋風(fēng)收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機(jī)械分離法應(yīng)用較少。

2、冷凝法：

冷凝法用于瀝青煙氣凈化作為一種輔助手段，與其他凈化方法（如：吸附、吸收等）配合使用的處理方法。瀝青煙氣通過冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利于對瀝青煙氣進(jìn)行凈化。

3、吸收凈化法：

吸收凈化法俗稱洗滌法，是一種常用的工業(yè)廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑（汽油、柴油等）中溶解度不同，或者某種組分與吸收劑中活性組分發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到凈化廢氣的一種方法。

吸收凈化法應(yīng)用于瀝青煙氣治理，就是將煙氣中氣態(tài)污染物(實際上是0．1～1．0u m的焦油細(xì)霧粒)轉(zhuǎn)移到液相(吸收劑)，從而達(dá)到凈化煙氣的目的。對于瀝青混凝土攪拌站通過干法袋式除塵后相對少量的瀝青煙氣處理，用水作為吸收劑是最經(jīng)濟(jì)有效的吸收劑。瀝青煙氣中的焦油細(xì)霧粒被水吸附后，基本不溶于水，也不會發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量新的化合物，絕大少部分形成浮油漂浮在水面，積累到一定程度可收集后摻入燃煤中作為燃料。到多次循環(huán)后，水中的乳化液濃度增加，會減低處理效果。

4、過濾法：

過濾法是利用多孔介質(zhì)，與瀝青煙氣中焦油細(xì)霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細(xì)霧粒吸附下來、從而使瀝青煙氣得到凈化的一種方法。從原理上來說它應(yīng)該是屬于吸附法的一種，這種煙氣凈化方法在國內(nèi)防水行業(yè)已有10多年的應(yīng)用。也是目前應(yīng)用最廣泛的一種瀝青煙氣處理方法。

袋式過濾器是常用的方法之一。但用于瀝青煙氣凈化，需要濾袋具有防油、防水、耐熱、耐腐蝕性能。雖有較高的凈化效率，但不能過濾0.5微米以下的煙塵。

5、吸附凈化法：

吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面，達(dá)到分離目的的操作，根據(jù)吸附濾料表面與吸附質(zhì)之間作用力的不同，分為物理吸附和化學(xué)吸附兩類。

吸附凈化用于瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的，通常稱為“范德華力”，它是定向力、誘導(dǎo)力和色散力的總稱。其特征是吸附劑與吸附質(zhì)之間不發(fā)生化學(xué)作用，是一種可逆過程，即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響，但吸附量隨溫度的升高而下降，因此在吸附凈化前對瀝青煙氣進(jìn)行冷凝處理可提高凈化效果。選用合適的吸附濾料是吸附凈化法的關(guān)鍵之一。作為吸附濾料一般應(yīng)具有以下特點：具有較大的吸附容量，即吸附濾料應(yīng)是疏松的固體泡沫；具有良好的選擇性，以便達(dá)到凈化一種或幾種污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有對酸、堿、水、高溫的適應(yīng)性。

瀝青煙氣吸附凈化法的主要設(shè)備為固定床式吸附器，一般為圓柱形立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置格板或孔板，其上放置濾料，瀝青煙氣由容器內(nèi)通過，穿過濾料間隙，經(jīng)吸附后排出或進(jìn)入下一道工序。固定床式吸附器的設(shè)計計算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要體現(xiàn)在傳質(zhì)區(qū)大小、透過曲線的形狀、到達(dá)破點的時間和破點出現(xiàn)時床層內(nèi)濾料的飽和度等方面的數(shù)據(jù)，較為復(fù)雜。

6、靜電捕集法：

由于瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用。經(jīng)捕集后呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果

7、燃燒法：

就是將瀝青煙氣直接引入專用的加熱爐焚燒，經(jīng)一定時間的高溫焚燒，可較為徹底地凈化瀝青煙氣。在對氧化瀝青裝置的尾氣處理時較多地采用這種療法，但該法設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高．并且具有很大的安全隱患。

8、低溫等離子體除塵技術(shù)：

低溫等離子體技術(shù)作為一種高效、新型的除塵技術(shù)，實現(xiàn)了除塵、脫硫、脫硝一體化，煙塵凈化率可達(dá)到98％，有機(jī)揮發(fā)物VOCs 去除率：≥85％?？梢允占?.001～0.01μm級的超細(xì)塵粒。

除塵系統(tǒng)

瀝青混合料攪拌設(shè)備的除塵系統(tǒng)均采用兩級除塵方式，初級除塵器先分離大顆粒的粉塵，這樣也可減輕二級除塵的負(fù)擔(dān)。一般一級除塵選用旋風(fēng)除塵器，二級除塵選用水濕除塵或布袋除塵，相對來講，布袋除塵優(yōu)于水濕除塵，排塵量分別為175mg/Nm3和50mg/Nm3。布袋除塵是目前比較高效的除塵方式，它可以捕集0.3μm以上的粉塵，除塵效率可以達(dá)到95%-99%，其排出煙氣的含塵濃度可達(dá)到50mg/Nm3以下，甚至達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)要求。

瀝青混凝土攪拌設(shè)備使用的袋式除塵器，種類很多，結(jié)構(gòu)不甚相同，但工作原理大致相同，主要區(qū)別是清灰方式，有脈沖噴吹、風(fēng)機(jī)噴吹和大氣反吹等幾種。

工作原理：在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，含塵煙氣進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，經(jīng)濾袋過濾的凈氣由風(fēng)機(jī)送入煙囪排出。積附在濾袋表面的粉塵逐漸增加，使除塵器內(nèi)的阻力增大，當(dāng)除塵箱內(nèi)的負(fù)壓增加到80mmH2O，反吹系統(tǒng)開始工作，清灰是周期性開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管吹向濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)氣壓在瞬時急劇增加，將積附在濾袋上的粉塵清除。

要想使布袋除塵器始終處于高性能運(yùn)行狀態(tài)，必須對它進(jìn)行專業(yè)的維護(hù)與保養(yǎng)，具體應(yīng) 做到以幾條：

1．嚴(yán)格注意除塵器箱體之間、檢查口各管道的密封情況，密封墊要定期更換，不得漏氣。

2．時刻注意除塵器排出的粉塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒黃煙，表明濾袋已有破損，應(yīng)立即更換。

3．脈沖閥中的膜片容易損壞，一般壽命是100萬次，應(yīng)經(jīng)常檢查或更換新產(chǎn)品。

4．為了減少濾袋結(jié)露，在每次開機(jī)前袋除塵進(jìn)口溫度達(dá)到130℃以上時再投入生產(chǎn)，并逐步提高產(chǎn)量。

5．每天停產(chǎn)前，保證布袋除塵器內(nèi)溫度在130℃以上運(yùn)行10分鐘，方可停火，停火后噴吹系統(tǒng)再運(yùn)行30分鐘。