對攪拌系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障預(yù)防及故障排除

     在混凝土攪拌站設(shè)備故障管理中，攪拌系統(tǒng)是關(guān)鍵設(shè)備之一，其組成主要有攪拌傳動(dòng)裝置、罐體、攪拌裝置，以及投料裝置、卸料裝置、軸端密封等構(gòu)件。在投料裝置中，主要由檢測門、噴水管、骨料粉料投料口等組成。在檢測門上裝有限位開關(guān)，為了便于在檢修期間對人員的保護(hù)，檢修門一旦打開，整個(gè)攪拌機(jī)將停止工作。

     首先，商品混凝土商砼站攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.主電機(jī)與行星減速機(jī)構(gòu)(或采用擺線針輪減速器、聯(lián)軸器、過橋齒輪傳遞動(dòng)力的)連接應(yīng)可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響;

2.爬升式軌道上料機(jī)構(gòu)安全掛鉤和鎖銷應(yīng)齊全;上料斗滾輪、 傳動(dòng)齒輪磨損不應(yīng)超過該機(jī)說明書規(guī)定的要求;

3.斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)傳輸應(yīng)平穩(wěn)，不得有異響、泄漏、水泥積塊;

4.拉鏟式配料系統(tǒng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)齒輪磨損應(yīng)在該機(jī)說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，且鋼絲繩應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求;

5.料倉式配料系統(tǒng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)跑偏、打滑，不應(yīng)有異響，膠帶不應(yīng)斷層、開裂。

       其次，對于攪拌機(jī)的常見故障悶車現(xiàn)象，其原因主要有以下幾種可能，一是實(shí)際投料量超過額定量；二是攪拌料配比不合理；三是欠電壓；四是誤操作；五是部分傳動(dòng)裝置出現(xiàn)故障或損壞；六是控制系統(tǒng)元部件出現(xiàn)故障而導(dǎo)致失靈。因此在處理悶車故障時(shí)，一是做好機(jī)內(nèi)殘留量的檢測，確保不超過 5%；如果襯板缺損而導(dǎo)致間隙過大，容易導(dǎo)致殘留量加大，在排除方法上，更換缺損葉片或襯板。二是關(guān)于卸料門漏漿問題，主要問題出現(xiàn)在出料門關(guān)閉不嚴(yán)或者卸料口附近襯板缺損，在排除上首先檢查各機(jī)械、電氣裝置是否正常，再對筒體進(jìn)行檢查，更換相關(guān)襯板。

       除此之外，常見的 故障現(xiàn)象還有：攪拌機(jī)不能啟動(dòng)、卸料門運(yùn)行不暢、拌合機(jī)悶機(jī)跳閘、拌合機(jī)異響、拌合機(jī)主機(jī)不能正常運(yùn)行、攪拌機(jī)卸料門關(guān)門無信號等，此時(shí)處理方法有：

（1）更換同型號的接近開關(guān)。液壓單元：液壓站內(nèi)缺少液壓油，補(bǔ)充液壓油，并調(diào)整好壓力；檢查卸料門周圍有無積料，應(yīng)及時(shí)清理。

（2）及時(shí)調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶張緊力；及時(shí)調(diào)整攪拌刀間隙，必要時(shí)更換攪拌刀；應(yīng)有應(yīng)急處理方案。

（3）及時(shí)檢查保護(hù)罩有無松動(dòng)，軸承有無問題；檢查有無潤滑油跟進(jìn)；保護(hù)圈 A/B 有無摩擦。

具體的故障分析及排除方法為：

攪拌機(jī)不能啟動(dòng)

故障現(xiàn)象:按下操作臺上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。

原因分析:

1、主機(jī)電源未接通。

檢查配電柜內(nèi)主機(jī)電源空氣開關(guān)是否接通或空氣開關(guān)。

2、攪拌主機(jī)安全開關(guān)未接通。

檢查攪拌主機(jī)上蓋接觸式限位安全開關(guān)和攪拌機(jī)側(cè)帶鑰匙安全開關(guān)是否閉合

3、操作臺上的緊停開關(guān)未復(fù)位。

檢查操作臺上的緊停開關(guān)是否復(fù)位。

4、操作臺啟動(dòng)按鈕失靈。

檢查更換。

5、主電機(jī)故障。

維修更換。

攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘

故障現(xiàn)象:在正常投料攪拌過程中，攪拌主機(jī)出現(xiàn)悶機(jī)跳閘現(xiàn)象。

原因分析：

1、投料過多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過大。

（1）檢查整個(gè)稱料系統(tǒng)是否正常。（2）攪拌機(jī)內(nèi)是否有上盤殘余物料以及有無二次投料現(xiàn)象。

2、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。

（1）檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。（2）襯板厚度是否> 2-3mm，如否則更換。

3、傳動(dòng)皮帶太松，使傳動(dòng)系統(tǒng)效率低。

檢查傳動(dòng)皮帶的松緊程度是否超過20mm，如是則調(diào)整或更換。

4、攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開關(guān)被振松，引起停機(jī)。

檢查主機(jī)上蓋安全開關(guān)是否松動(dòng)并處理。

5、減速箱及菊花軸損壞

檢查更換。

攪拌機(jī)異響

1、攪拌刀碰襯板

（1）調(diào)整攪刀與襯板間隙。（2）緊固攪刀螺栓。

2、軸頭異響

（1）檢查潤滑是否到位.。（2）檢查更換軸頭密封。

3、菊花軸異響

檢查更換。

攪拌機(jī)卸料門關(guān)門無信號

故障現(xiàn)象:攪拌機(jī)卸完料后，卸料門關(guān)閉，但無關(guān)門信號，造成程序停止運(yùn)行。

原因分析:攪拌機(jī)卸料門接近開關(guān)與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過5mm才能感應(yīng)信號。當(dāng)卸料門因油泵壓力未達(dá)到要求或卸料門]在關(guān)閉時(shí)被攪拌機(jī)里的殘料卡住時(shí),接近開關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針

而沒有信號，因接近開關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?dòng)，使接近距離超過5mm時(shí)，接近開關(guān)也感應(yīng)不到信號。如接近開關(guān)損壞也沒有信號輸出。

處理過程:

（1）檢查卸料門]液壓系統(tǒng)工作壓力是否達(dá)到要求。

（2）切換到手動(dòng)，把攪拌機(jī)卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上。

（3）檢查接近開關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動(dòng)。

（4）檢查接近開關(guān)是否損壞。