隨著經(jīng)濟，我國的公路建設(shè)特別是高等級公路建設(shè)已經(jīng)掀起高潮。隨著公路建設(shè)方式的不斷改變就需要使用性能良好的間歇式瀝青拌和設(shè)備來完成瀝青混合料的生產(chǎn)任務(wù)。間歇式瀝青拌和設(shè)備是目前高等級公路建設(shè)的較先進的常用的筑路設(shè)備，具有操作簡便、易于控制、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定等特點。目前國內(nèi)外的間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備種類比較多，結(jié)構(gòu)形式、單位產(chǎn)能和布置結(jié)構(gòu)也各不一樣，但他們的控制原理和流程基本相同。

       現(xiàn)以AMP一3000型攪拌站為例，對選型、選址建站、調(diào)試生產(chǎn)、搬遷等根據(jù)實際情況進行經(jīng)濟分析和做這些工作時應(yīng)該注意的一些主要因素。

大型瀝青站設(shè)備選型

目前高等級公路對瀝青路面設(shè)備要求甚嚴，拌和、攤鋪、碾壓是路面施工機械化的三大主要工序，瀝青混凝土拌和設(shè)備是決定進度和質(zhì)量的關(guān)鍵要素。拌和設(shè)備一般分為連續(xù)式和間歇式兩大類。由于連續(xù)式拌和設(shè)備的局限性和原材料的規(guī)格差，國內(nèi)高等級公路不用連續(xù)滾筒式，要求用強制間歇式。瀝青拌和設(shè)備結(jié)形式很多，拌和及除塵方式各異,對場地要求也就各不相同。

1.1 整機性能要求

①根據(jù)工程量和施工工期計算，產(chǎn)量應(yīng)≥200t/h,否則難以組織機械化施工和保證瀝青路面的連續(xù)攤鋪，最終將影響路面的整體質(zhì)量和施工單位的經(jīng)濟利益。②所拌制瀝青混合料的級配組成應(yīng)符合JTGF40-2004《規(guī)范》表5-1的要求。③油石比允許誤差在±0.3%以內(nèi)。④拌和時間不應(yīng)超過30s，否則瀝青在攪拌器中的針入度損失過多，易老化。從瀝青的加熱、運輸貯存保溫、升溫到生產(chǎn)瀝青混合料的全過程看，瀝青在攪拌器中老化得最快。這是因為攪拌器中的礦料溫度高達170℃ ，甚至更高，瀝青以薄膜狀態(tài)噴于礦料表面，同時與空氣的接觸面積增大所致。⑤必須配帶二級除塵器；考慮到環(huán)保和經(jīng)濟因素在煙囪出口處煙氣林格曼黑度不超過2級。目前瀝青拌和設(shè)備一般分兩級除塵；一級除塵器為重力除塵或旋風(fēng)除塵環(huán)保性能差，不能達到環(huán)保要求；二級除塵多為千式除塵(袋式除塵)。在煙塵排放濃度方面看袋式除塵遠遠小于濕式除塵；在生產(chǎn)工藝方面袋式除塵工藝簡單，除塵效果好、粉塵可二次回收再利用且占地面積小，符合環(huán)保要求和經(jīng)濟利益最大化的要求，被廣泛應(yīng)用。⑥當(dāng)?shù)V料含水量為5%、出料溫度為130℃~170℃時，拌和設(shè)備能以其額定生產(chǎn)率工作。根據(jù)以上因素分析，為了保證社會利益和施工經(jīng)濟利益，對國內(nèi)外設(shè)備的性價比進行綜合分析，最終選定AMP-3000 型設(shè)備。

選址與布置

瀝青攪拌站的選址與布置直接關(guān)系到安裝和運輸?shù)某杀?，也直接影響到以后投入生產(chǎn)后生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)和運輸成本，它還關(guān)系到以后撤場的費用多少；因此瀝青站的選址與布置在經(jīng)濟分析中是至關(guān)重要的，一定要充分考慮到影響攪拌站生產(chǎn)和運輸成本的主要因素。

2.1 選址

2.1.1原則。大型瀝青拌和站的占地面積較大，設(shè)備種類較多，石料的堆放須有一定的儲存量。選場地時，要考慮原材料的運輸費用，場地要選在盡量靠近用量大的原材和標段中間處，同時考慮水、電來源方便與否，應(yīng)采用原材料及成品料進出拌和站最便利的交通還要考慮到當(dāng)?shù)氐纳鐣F(xiàn)狀是否方便設(shè)備撤場。

2.1.2場址的自然條件。場地的環(huán)境應(yīng)干爽，地勢要稍高，地下水位要低。設(shè)計與預(yù)制設(shè)備基礎(chǔ)時，還要了解場地的地質(zhì)情況。若場地地質(zhì)情況好，可減少設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工費用，并避免沉降帶來的設(shè)備變形而增加設(shè)備的維修成本。由于原材料的含水率對瀝青拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益有很大影響，含水率高，蒸發(fā)骨料水分所需熱值增加，烘干時間變長，造成燃油消耗增加，所以生產(chǎn)能力也因烘干時間的延長而下降，增大成本。

2.1.3能同時向連接的幾個路面供應(yīng)瀝青混合料場址的選擇。在此種情況下，設(shè)備安裝位置合適與否，最簡單的辦法是將各種費用換算成材料的加權(quán)平均運距進行比較后確定。

2.2布置

大型瀝青拌和站的設(shè)備種類較多，主要有拌和主機、瀝青儲存設(shè)施、改性瀝青加工設(shè)備、成品料倉、導(dǎo)熱油爐、脫桶機、SMA添加裝置、回收粉處理裝置、配電房、電纜溝槽、雙層瀝青管道的布置汽車電子秤以及所有筑路機械車輛停放處,機修間、試驗室和各種石料規(guī)格的料場；開工后，還有各種原材料和成品料進出拌和站。對此應(yīng)全面合理地規(guī)劃，做到瀝青管道和電纜溝槽不置于車道下；進出車量、施工車輛不相互干擾；否則，會嚴重干擾正常的施工秩序，造成生產(chǎn)的瓶頸和經(jīng)濟效益的下降。

安裝和調(diào)試

瀝青攪拌站的安裝和調(diào)試是非常重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到攪拌站生產(chǎn)的速度和攪拌站維修保養(yǎng)費用，從而影響工程的進度和工程的整體經(jīng)濟利益。因此我們必須做到安裝過程的安全高效，調(diào)試認真負責(zé)，不給以后的生產(chǎn)留下任何隱患。

3.1 瀝青攪拌站的安裝

瀝青攪拌站的安裝是一項較大的系統(tǒng)工程，也是攪拌站安裝過程中最重要的環(huán)節(jié)，不但涉及整個路面工程的進度和工程的整體經(jīng)濟利益，而且是安裝費用高低的最關(guān)鍵的要素。安裝準備越充分，組織的越有序安裝進度就越快費用就越低；相反不但進度慢而且費用高。因此我們一定要充分的做好安裝前的準備工作，有序的組織安裝，做到安裝過程的快速、高效安全、有序。

3.1.1設(shè)備基礎(chǔ)的施工

設(shè)備基礎(chǔ)在選定場地后根據(jù)地基承載能力及冬季凍層深度來設(shè)計。設(shè)備基礎(chǔ)施工要特別注意軸線定位尺寸。宜選用地腳螺栓孔預(yù)留方式。在設(shè)備底座就位并找正后再進行二次灌漿?；A(chǔ)要在設(shè)備運到前一個月前完成。由安裝技術(shù)人員按照基礎(chǔ)圖紙復(fù)檢，每個主體設(shè)備的中心軸線和中心點要用明顯穩(wěn)固的標樁落地，以便在安裝設(shè)備時用以找正設(shè)備位置。同時要將基礎(chǔ)上每一個地腳螺栓孔打上中心十字線，便于安裝時每個柱腳的找正。

3.1.2 安裝前的準備工作

①在所有輔助設(shè)施及拌和站成套設(shè)備全部運抵現(xiàn)場之前，根據(jù)各大總成與基礎(chǔ)的相互位置圖，充分考慮設(shè)備停放位置，最大限度的保證安裝時一次起吊成功就位，這點尤為重要，否則，吊車現(xiàn)場多次起；吊倒運設(shè)備，會造成臺班費用的額外增加。②安裝場地應(yīng)符合要求，并做到“三通一樣平”。③組織一支有經(jīng)驗的安裝隊伍進入施工現(xiàn)場，安裝人員配備如下：組織者1人，技術(shù)人員2人(機械工程師、電器工程師各1人),安裝鉗工4人，安裝電工2人，電氣焊工2人，起重工1人，輔助工6~8人。

3.1.3安裝必需的機具

行政用車1部(用于接洽及零星購置) ,50t、25t汽車吊各1部(也可以根據(jù)需要隨時調(diào)配)，5t千斤頂1個，30m大繩1根，10m能伸縮的梯子1件，3m以上的人字梯1件，撬棍、大錘、大剪、手鋸、電鉆、砂輪機、電焊機、壓線鉗、各種板手、安全帶、安全帽、水平尺等常用工具齊備，ZL50裝載機1臺。

3.1.4安裝主要順序

拌和樓→骨料提升機→干燥滾筒→斜皮帶機→水平皮帶機及冷料斗

粉料提升機→粉倉→成品倉

一級除塵→二級除塵→其他附屬及中心控制室→布線

瀝青儲存裝置→重油儲存裝置→加熱裝置→管道安裝

3.1.5其他工作

瀝青路面施工季節(jié)主要是夏季，為保證電子秤等電器儀表的準確性，還需安裝避雷針、避雷器等避雷裝置。

3.2瀝青攪拌站的調(diào)試

設(shè)備安裝后要先進行單機試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前要先由機械工程師檢查轉(zhuǎn)動部位，并用人工轉(zhuǎn)動一周以上，以確認沒有卡、刮、磨、碰現(xiàn)象，并按規(guī)定潤滑軸承，同時由電氣工程技術(shù)人員檢查電動機的絕緣程度，在確認機械和電氣均正常后方可啟動電機進行單機試轉(zhuǎn)。電機試轉(zhuǎn)過程中要檢查電機工作電流是否與圖紙標注的額定值一致。若有過流現(xiàn)象，應(yīng)查明故障并排除，然后開始燃燒爐的點火前檢查，并加注導(dǎo)熱油。加導(dǎo)熱油時要注意油桶口的清潔及桶上標志，千萬不能混入其它雜油或水，以防點火后有爆炸的危險。檢查結(jié)束后按照燃燒爐規(guī)定點火程序進行點火操作。調(diào)整火焰要按操作規(guī)程逐步升溫，將導(dǎo)熱油脫水、排氣。此過程應(yīng)該注意油溫表和壓力表的指示。若壓力表有波動應(yīng)停止升溫，查找原因并排除。之后進行稱重系統(tǒng)的調(diào)整和校驗。初調(diào)時可使用電子模擬加載器檢查PLC和顯示器及數(shù)碼撥盤的工作狀態(tài)是否正常，然后用砝碼校驗稱重系統(tǒng)的線型規(guī)律并調(diào)定零點。最后進行干燥鼓燃燒器點火前檢查。在氣壓系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)都正常后可進行試驗點火。點火成功后再進行系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。應(yīng)先進行攪拌白料(即不加瀝青)試驗。開始先用手動逐項操作。注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)和調(diào)整速度。并注意冷料倉進料情況和溢料狀態(tài)，調(diào)整各料倉速度與設(shè)定值趨于同步。在白料攪正常后再進行黑料攪拌試驗(此時仍用手動操作),并注意觀察黑料成品狀態(tài)。在全部狀態(tài)與設(shè)定值符合后再轉(zhuǎn)入自動操作。

3.3 設(shè)備安裝程序和安裝中應(yīng)注意的事項

設(shè)備安裝應(yīng)從中心的結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的主拌和機開始，每層安裝后都要用鉛錘檢驗立柱的垂直度和用水平尺檢驗橫梁的水平度。同時安裝過程中應(yīng)嚴格按照安裝尺寸操作，否則可能造成相關(guān)接口部位聯(lián)接不上。要注意接口部位要求不是十分嚴格，可以同時安裝。如成品料倉與主拌和機用滑道料車聯(lián)結(jié)；除塵器用煙道管與滾筒干燥滾筒聯(lián)結(jié)；操作室用電纜與各個設(shè)備聯(lián)結(jié)。與主拌和機用管道連接的瀝青儲罐、柴油諸罐、重油儲罐和脫桶爐均采用無地腳螺栓基礎(chǔ)可在管道安裝時為保證對正接口而將設(shè)備做適當(dāng)移動。電纜要盡量外露置于空中并加以保護(不要埋于地下)這樣有利于檢查維護和日后的拆除。在露出線槽的出口處安裝尼龍?zhí)坠?，并采取防雨水措施。在電纜穿過廠區(qū)道路時，應(yīng)路面下埋設(shè)鋼管以保護電纜。電纜拆安應(yīng)由專人負責(zé)以減少差錯。安裝后要由電氣工程師和機械工程師按照圖紙逐一核對。瀝青、重油、導(dǎo)熱油管路中的閥門特別是單向閥門要注意安裝方向?？傊跀嚢枵景惭b調(diào)試過程中，不但要合理搭配各種設(shè)備和人員的使用，減少資源的浪費，提高經(jīng)濟效益，還要充分考慮人員和設(shè)備的安全。

瀝青攪拌站搬遷

結(jié)合實際情況，對該設(shè)備是否需要搬遷作了下經(jīng)濟分析：

假設(shè)工程為10萬噸混合料，搬造后離工地零距離，不搬運距是70公里，我們以每噸公里運費0.6元進行分析:

不搬費用：

運費：10萬X70X0.6=420萬；其他費用：0；總費用420萬

搬遷費用:

運費：0；拆裝運費：20萬；人工費：5萬；材料費：1萬；總費用:26萬

由此可見，搬遷費用遠遠小于不搬的費用，更不用從生產(chǎn)組織方便與否來考慮。搬遷這樣的大型設(shè)備，我們要充分發(fā)揮本單位的技術(shù)力量，合理調(diào)配人力、物力，盡量節(jié)約資金。并要在拆裝過程中鍛煉隊伍，使青年員工熟悉設(shè)備構(gòu)造。在拆卸和分解設(shè)備同時，能夠檢查和發(fā)現(xiàn)設(shè)備的內(nèi)部隱患，并進行及時的調(diào)整和修復(fù)。對搬遷工作，在組織上要落實人員，明確責(zé)任，充分協(xié)作。在施工前要落實任務(wù)，進行技術(shù)交底，制定政策，規(guī)定工期。在拆裝過程中，要堅持安全第一、質(zhì)量第一的原則，杜絕損壞，確保質(zhì)量。

     以上我們詳細介紹了瀝青攪拌站的選型，選址，安裝調(diào)試及拆遷過程，并對此進行了經(jīng)注分析?？傊?，隨著國內(nèi)高等級公路建設(shè)高潮的到來，瀝青攪拌站的安裝和拆遷也越來越頻繁。因此我們在安裝拆遷的過程中必須充分考慮到影響安拆的各項因素,從而為整下工程項目創(chuàng)造最大的經(jīng)濟利益和社會效益。