物料輸送系統(tǒng)常見故障及排除方法

混凝土攪拌站對各類物料的輸送中最常見的是皮帶配送故障問題。在水平皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中，由于滾筒、傳動裝置、上下托輥、改向滾輪，以及橡膠輸送帶等裝置的協(xié)同運(yùn)作中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會影響到整個輸送效果。特別是在輸送帶中間設(shè)置的錐形減壓板，通過調(diào)整其高度來確保輸送的均衡。改向滾輪在尾架上，利用絲桿來調(diào)整其張緊狀態(tài)。對于斜向皮帶輸送機(jī)來說，主要是完成將骨料與砂石傳送到集料斗中，對各部件的運(yùn)行要求較高。如對于皮帶跑偏問題的解決上，一是要做好對承載托輥的平衡，使皮帶能夠在運(yùn)輸機(jī)的承重均勻有序，對于中間跑偏時可以調(diào)整托輥組的位置來糾正；二是調(diào)整改向滾筒位置，以順暢皮帶運(yùn)行。

對于皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)撒料問題，主要對導(dǎo)料槽擋料橡膠板進(jìn)行檢查，看是否有損壞；如果是皮帶跑偏而引起的撒料，這主要是由于皮帶兩緣高度不一致引起的，處理方法是調(diào)整皮帶使其平衡。對于皮帶出現(xiàn)的打滑問題，如果是斜皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶打滑，可以增添配重來解決，如果是平皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑，可以調(diào)整張緊度來加大張緊力。對于輸送系統(tǒng)的故障，可以將解決方法簡單的歸納成以下七點(diǎn)：

（1）調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法：適用于皮帶運(yùn)行時，若向同一方向偏跑或左右偏跑無固定方向，說明皮帶松弛或皮帶兩側(cè)的松緊度不同，應(yīng)調(diào)整皮帶的張緊機(jī)構(gòu)，使之正常運(yùn)行。

（2）調(diào)整滾筒法：適用于皮帶在主動滾筒處偏跑，說明主動滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應(yīng)調(diào)整主動滾筒的水平度和平行度等。

（3）調(diào)整托架支架法：適應(yīng)于皮帶在空載時總向一側(cè)偏跑，應(yīng)將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運(yùn)行方向向前調(diào)整 1～2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架加高 0.5～1cm，也可以將皮帶偏跑處的機(jī)架適當(dāng)?shù)丶痈摺?

（4）清除附著物法：適用于皮帶在運(yùn)行一段時間后，由于砂、石等附著物附著于滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導(dǎo)致的受力不均，使得皮帶偏跑，應(yīng)及時清理附著物。

（5）調(diào)整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴(yán)重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側(cè)的拉力不均，應(yīng)及時修理或更換。

（6）安裝調(diào)心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動調(diào)心托輥（平滾或槽滾）可自動糾正皮帶偏跑現(xiàn)象；增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機(jī)架處安裝，可使皮帶強(qiáng)制復(fù)位。

（7）增加摩擦力。

粉料儲存、輸送系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：

（1）螺旋輸送機(jī)上料緩慢或不上料，送料時間超過兩分鐘。（2）散裝水泥車向粉料倉泵灰的過程中，粉料倉頂有粉料冒出。

處理方法：

（1）開啟粉料倉的破拱裝置，并檢查粉料倉出口處是否有結(jié)塊予    以及時清理。

（2）檢查粉料倉卸料蝶閥的打開角度，并開至合理位置，保證出料流暢。

（3）檢查螺旋輸送機(jī)的葉片是否變形，如變形則需要拆除校正或更換。

（4）檢查粉料倉頂?shù)某龎m機(jī)濾芯情況并清理。

（5）如果出現(xiàn)粉料倉頂冒灰情況，清理粉料倉頂安全閥周圍的積料，并檢查上料位計(jì)的可靠性及料滿報警裝置。