攪拌器結(jié)構(gòu)及導(dǎo)流筒設(shè)置
攪拌設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)
機(jī)械攪拌設(shè)備由攪拌容器和攪拌機(jī)兩大部分組成。攪拌容器包括釜體、外夾套、內(nèi)構(gòu)件（擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等）以及各種用途開孔（例如視鏡、人孔、手孔）和接管等；攪拌機(jī)則包括攪拌器、攪拌軸、軸封（或磁力聯(lián)軸器）、機(jī)架以及傳動裝置（電動機(jī)、變速器、聯(lián)軸器）等部件。
基本結(jié)構(gòu)——攪拌容器
攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽），當(dāng)攪拌設(shè)備用作反應(yīng)容器時，又被稱作攪拌釜式反應(yīng)器，有時簡稱反應(yīng)釜。
釜體的結(jié)構(gòu)形式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3 ，最大可達(dá)6 。

釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等，有時亦可用方形釜。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外還可加夾套，并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì)；當(dāng)傳熱面積不足時，還可在釜秒內(nèi)部設(shè)置盤管等。

基本結(jié)構(gòu)——攪拌器與攪拌軸

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉。它是攪拌設(shè)備的核心部件。根據(jù)攪拌器在攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進(jìn)式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。

攪拌軸通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，有時也采用側(cè)面插入、底部伸入和側(cè)面伸入方式，應(yīng)根據(jù)不用的攪拌要求選擇不同的安裝方式。攪拌設(shè)備中電動機(jī)輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須有足夠的強(qiáng)度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件。所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。

基本結(jié)構(gòu)——擋板
為了消除攪拌設(shè)備容器內(nèi)液體的大選現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2～6塊之間，視具體的情況而定。
加入擋板后，攪拌功耗將明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；但在滿足全擋板條件后，再增加擋板數(shù)，攪拌功耗將不再增加。通常擋板寬度約為容器直徑的1/12～1/10 。在固體懸浮操作時，還可在釜底上安裝底擋板，以促進(jìn)固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以至全部代替擋板；當(dāng)裝有垂直換熱管后，一般也可不再設(shè)置擋板。
基本結(jié)構(gòu)——導(dǎo)流筒
導(dǎo)流筒為上下開口的圓筒，置于攪拌容器中心，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔。當(dāng)生產(chǎn)中的液面降落時物料仍可從槽或孔進(jìn)入。
通常推進(jìn)式攪拌器可以位于導(dǎo)流筒內(nèi)或略低于導(dǎo)流筒的下端；渦輪式或槳式攪拌器常置于導(dǎo)流筒的下端。當(dāng)攪拌器置于導(dǎo)流筒之下，且筒體直徑又較大時，筒的下端直徑應(yīng)縮小，使下部開口小于攪拌器直徑。
基本結(jié)構(gòu)——軸封（磁力傳動裝置）
軸封是攪拌設(shè)備的一個重要組成部分。軸封屬于動密封，其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪物料溢出或雜質(zhì)的滲入，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等。
當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態(tài)下操作，對密封要求很高，且填料密封和機(jī)械密封都無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
磁力傳動裝置又稱磁力聯(lián)軸器，是全封閉密封中的一種。它是利用永久磁體異極相吸、同極相斥的原理，通過氣隙和隔離膜（套）將機(jī)械運(yùn)動傳遞到密閉的空間內(nèi)。與傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封相比，磁力傳動裝置最主要的優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)零泄漏，但制造成本較高，目前在中、小型攪拌設(shè)備中應(yīng)用較多。