混凝土攪拌站（樓）的優(yōu)點(diǎn)

1、可靠性較高

混凝土攪拌站在我國(guó)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展,到目前為止其可靠性較高。其發(fā)展的過(guò)程是引進(jìn)-消化部分國(guó)產(chǎn)-全部國(guó)產(chǎn)-改進(jìn)提高。像一般的商品混凝土公司連續(xù)生產(chǎn)10000方混凝土是很正常的事其關(guān)鍵部件如主機(jī)、螺旋機(jī)、主要控制和氣動(dòng)元件的性能已相當(dāng)穩(wěn)定,如攪拌葉片采用獨(dú)特的高鉻高錳合金耐磨材料,軸端支承及密封形式采用獨(dú)特的多重密封或氣密,極大地提高了主機(jī)的可靠性能。對(duì)常受沖擊、易磨損處,如卸料斗、過(guò)渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強(qiáng),環(huán)形皮帶接合處采用硫化粘接，使用壽命比普通的鋼鉚接增長(zhǎng)3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。

2、自動(dòng)化控制程度較高

自動(dòng)化程度是反映一臺(tái)站技術(shù)含量高低的主要標(biāo)志。

從最原始的人工攪拌到滾筒式攪拌,從滾筒式攪拌到強(qiáng)制式攪拌站,從1方主機(jī)的60站到1.5方主機(jī)的90站,從2方主機(jī)的120站到3方主機(jī)的180站,目前甚至出現(xiàn)了4方主機(jī)的240站。但到2002年以后各家商品混凝土公司多開始采用2方主機(jī)多臺(tái)并聯(lián)的方式,解決了在提高生產(chǎn)能力的同時(shí)保證了一臺(tái)備用和減少混凝土運(yùn)輸車的等待時(shí)間。其控制系統(tǒng)目前大都相對(duì)先進(jìn)和穩(wěn)定,自動(dòng)化程度普遍較高,均可全自動(dòng)長(zhǎng)時(shí)間不間斷連續(xù)生產(chǎn)?？刂剖依锏牟僮髌脚_(tái)及電腦監(jiān)控可以形象地反映整個(gè)生產(chǎn)流程和每個(gè)部位的情況,如水泥筒倉(cāng)的水泥貯備情況、骨料倉(cāng)里的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況,一旦某個(gè)部位出現(xiàn)了問(wèn)題就可以在最短的時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)加以解決。

所有攪拌站都采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制,既可自動(dòng)控制也可手動(dòng)操作,操作簡(jiǎn)單方便。動(dòng)態(tài)面板顯示攪拌站各部件的運(yùn)行情況,同時(shí)可以存儲(chǔ)攪拌站的各種數(shù)據(jù),按要求打印各類報(bào)表資料,存儲(chǔ)配方可達(dá)幾萬(wàn)個(gè)以上?？刂剖遗鋫淇照{(diào)可保證電氣元件經(jīng)久耐用、性能穩(wěn)定持續(xù)可靠控制系統(tǒng)基本上采用兩種方式,一種是雙機(jī)雙控形式,即系統(tǒng)以兩臺(tái)高性能工業(yè)計(jì)算機(jī)組成,一臺(tái)作為主控生產(chǎn)系統(tǒng),另外一臺(tái)作為管理及監(jiān)控系統(tǒng)兼作主控生產(chǎn)機(jī)的備份機(jī),作為主控機(jī)系統(tǒng)具有手動(dòng)及自動(dòng)功能,控制機(jī)與管理機(jī)間數(shù)據(jù)共享,控制機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)可以轉(zhuǎn)換到管理機(jī)工作,最大限度保證系統(tǒng)的持續(xù)正常運(yùn)行。另一種采用工業(yè)計(jì)算機(jī)加配料控制儀表組成,即配料控制儀表數(shù)據(jù)輸入工業(yè)計(jì)算機(jī),通過(guò)板卡或PLC可編程序控制器輸出執(zhí)行信號(hào)從而保證系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行。在主機(jī)卸料口、配料站等關(guān)鍵部件可以設(shè)置監(jiān)視攝像頭。

3、生產(chǎn)能力較高

當(dāng)前雙并聯(lián)站和多并聯(lián)站的出現(xiàn)大大提高了各大混凝土公司的生產(chǎn)能力,如二臺(tái)120的并聯(lián)站可以把混凝土的年產(chǎn)量提高到60萬(wàn)方臺(tái)并聯(lián)站可以提高到80萬(wàn)方左右,在根本上解決了生產(chǎn)能力不足而制約著大多數(shù)公司進(jìn)一步發(fā)展的問(wèn)題。另一方面,因混凝土業(yè)務(wù)的不均衡性生產(chǎn)能力的提高相對(duì)以前可以承接更多的業(yè)務(wù),從而占領(lǐng)更多的混凝土市玚份額。

4、計(jì)量精度高

混凝土攪拌站的計(jì)量精度分4個(gè)方面,即骨料、水泥、水和外加劑其中骨料的精度一般控制在±2%之內(nèi),水泥的精度一般控制在±1%之內(nèi),水的精度一般控制在±1%之內(nèi),外加劑的精度一般控制±1%之內(nèi)。骨料的計(jì)量一般是采用皮帶稱、稱量斗來(lái)進(jìn)行稱量,皮帶稱為累計(jì)稱量,稱量斗為單獨(dú)稱量或累計(jì)稱量。水泥及粉料的稱量一般是采用稱量斗來(lái)進(jìn)行,當(dāng)有多種粉料時(shí)采用累計(jì)稱量或單獨(dú)稱量。水的計(jì)量一般有容積式和稱量式兩種方式，容積式又分為時(shí)間計(jì)量方式、定量水表計(jì)量方式、渦輪流量貧稱量為自落排水稱量裝加壓水泵排水稱量裝置以整體式稱量桶結(jié)構(gòu);外加劑的稱量有容積式、質(zhì)量式和脈沖計(jì)量表等方式。

5、攪拌質(zhì)量好

攪拌主機(jī)在工作時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩攪拌軸同步反向轉(zhuǎn)動(dòng),每個(gè)攪拌軸上分布置4-8個(gè)攪拌臂及兩對(duì)側(cè)攪拌臂,其上裝有攪拌葉片和刮板,物料投入攪拌機(jī)以后通過(guò)攪拌葉片、刮板對(duì)相細(xì)骨料、摻和劑等的攪動(dòng)使混合料在罐體中間作徑向和軸向運(yùn)動(dòng)，在兩攪拌軸中間的交叉區(qū)域形成對(duì)流，實(shí)現(xiàn)物料的強(qiáng)烈攪拌，從而使攪拌質(zhì)量更好更均勻。雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌能力強(qiáng)、攪拌質(zhì)量均勻、生產(chǎn)率高,對(duì)于干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土攪拌效果好。潤(rùn)滑系統(tǒng)、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)均采用全套原裝進(jìn)口,其液壓開門機(jī)構(gòu)可根據(jù)需要調(diào)整卸料門開度。攪拌主機(jī)拌軸采用防粘連技術(shù),有效防止水泥在軸上的結(jié)塊,軸端密封采用獨(dú)特的多重密封結(jié)構(gòu),有效防止沙漿泄漏及保證整個(gè)攪拌系統(tǒng)的持續(xù)長(zhǎng)久運(yùn)行。清洗系統(tǒng)采用高壓水泵自動(dòng)控制加手動(dòng)控制，各出水孔位于攪拌主軸正上方，提高攪拌的效率，增加水霧，減少粉塵污染及有效清除水泥結(jié)塊。