攪拌站系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行

系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：

(1)砼系統(tǒng)生產(chǎn)能力60m3/h(標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力為90m3/h,實(shí)際按60m3/h進(jìn)行調(diào)試。)

(2)砼系統(tǒng)所有生產(chǎn)設(shè)備(包括運(yùn)輸、砼拌和、供水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備)安裝調(diào)試合格,聯(lián)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠,連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行T2h無異常。成品砂石和砼的質(zhì)量符合規(guī)范要求,產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的生產(chǎn)能力。

(3)供水系統(tǒng)的供水能力:砼生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到5m3/h。

(4)廢水處理能力達(dá)到5m3/h,處理后的水質(zhì)濁度低于200mg/L,設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備的條件。

設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備的條件：

(1)設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢,施工記錄及資料齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格:潤滑、液壓、冷卻水、氣(汽)、電氣(儀器)控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢,符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

(2)需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等,均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

(3)砼生產(chǎn)等進(jìn)口設(shè)備及精密設(shè)備,編制試運(yùn)行方案或試運(yùn)行操作規(guī)程。

(4)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員,必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件,并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

(5)設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈,設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。

設(shè)備試運(yùn)行包括下列內(nèi)容及步驟：

(1)電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。

(2)潤滑、液壓、氣(汽)動(dòng)系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。

(3)機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。

(4)試驗(yàn)合格后進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)行。

設(shè)備試運(yùn)行的調(diào)試要求:

(1)電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)要求:

a、電氣調(diào)試要求:按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行,設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。按電源的類型、等級與容量,檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等,檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及調(diào)試要求,用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。檢查調(diào)整合格后,再進(jìn)行機(jī)械與和系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。

b、潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求:系統(tǒng)清洗后,其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定按潤滑油(劑)性質(zhì)及供給方式,對需要潤滑的部位加注潤滑劑;油(劑)性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說眀書的規(guī)定。干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響;給油量在5個(gè)循環(huán)中,每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。

c、液壓系統(tǒng)調(diào)試要求:系統(tǒng)在充液前,其清潔度符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。所充液壓油(液)的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說眀書的規(guī)定,充液時(shí)多次開啟排氣閥,把空氣排除干凈。對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油(液)馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器壓力繼電器和蓄能器等,均不參與試壓。試壓時(shí)先慢慢升壓到規(guī)定值保持壓力10min,然后降至公稱壓力,檢查焊縫、接口和密封處等,均不得有滲漏現(xiàn)象。啟動(dòng)液壓泵,進(jìn)油壓力符合說明書的規(guī)定;泵進(jìn)口油溫不大于60℃,且不低于15℃;過濾器不進(jìn)入空氣,調(diào)整溢流閥(調(diào)壓閥)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。按說眀書的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、抽空閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件,其工作性能符合規(guī)定,動(dòng)作正確,靈敏可靠。液壓系統(tǒng)的活塞(柱塞)、滑塊、移動(dòng)工作臺等驅(qū)動(dòng)件(裝置),在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi),無振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象;換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。系統(tǒng)的油(液)路應(yīng)通暢。

d、氣動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試要求:各系統(tǒng)的通路暢通無差錯(cuò)。系統(tǒng)需進(jìn)行放氣和排污。系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗(yàn),動(dòng)作正確、靈敏可靠。各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏,保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。

e、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試要求:設(shè)備及其潤滑、液壓、氣(汽)動(dòng)電氣及控制等系統(tǒng),均單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn)行,不用模擬方法代替。聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)(成套設(shè)備),按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行。

(2)膠帶機(jī)的調(diào)試：

保持膠帶機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,負(fù)荷運(yùn)行時(shí)輥軸全部轉(zhuǎn)動(dòng)。膠帶機(jī)在托輥長度范圍內(nèi)對中運(yùn)行,其邊緣與輥?zhàn)油鈧?cè)端緣的距離大于30mm。膠帶機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),驅(qū)動(dòng)裝置無異常振動(dòng)。拉緊裝置能調(diào)整方便,動(dòng)作靈活。膠帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行滾筒不打滑,動(dòng)力張緊時(shí),動(dòng)作準(zhǔn)確。清掃器效果好,性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻,其調(diào)節(jié)行程大于20mm,輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生異常振動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置部分無滲油現(xiàn)象。卸料裝置不岀現(xiàn)顫跳抖動(dòng)和撒料現(xiàn)象。各種機(jī)電保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確,靈敏可靠。料斗和導(dǎo)料槽使用過程中,保證輸送機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。

(3)砼拌和系統(tǒng)調(diào)試：

調(diào)試前操作臺各操作旋鈕開關(guān)均置于復(fù)位(停)位置。

a、空壓機(jī)啟動(dòng),向拌和系統(tǒng)供風(fēng)。

b、將操作臺電源開關(guān)合上,電源指示燈亮,將鑰匙開關(guān)擰到開按下啟動(dòng)按鈕,觀察各電壓表指示的電壓與所指示的功能電壓是否相符。

c、轉(zhuǎn)斗試斗:點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)斗,轉(zhuǎn)斗應(yīng)能任意角度,任意旋轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)到l#罐位置,調(diào)整1#罐轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)的位置。使之滿足轉(zhuǎn)斗在l#攪拌罐正位要求,同樣調(diào)整其他攪拌罐,轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)。

d、氣動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試:開閉各骨料、粉劑配料門。各骨料配門開啟關(guān)閉應(yīng)靈活。關(guān)門需快速到位。調(diào)整關(guān)門磁性開關(guān)在氣頂?shù)奈恢?在骨料配料門卸料門關(guān)到位后能向工控機(jī)給出信號。

e、系統(tǒng)標(biāo)定:鼠標(biāo)點(diǎn)擊拌和樓第統(tǒng)標(biāo)定,輸入密碼,進(jìn)入標(biāo)定畫面。打開小石標(biāo)定開關(guān),鼠標(biāo)點(diǎn)擊畫面上的空斗刷新開關(guān),開關(guān)由紅色變?yōu)榫G色,三秒后關(guān)閉。掛上砝碼架后重新刷新一次,在給小石秤斗掛砝碼架時(shí)應(yīng)注意使其懸掛位置對稱三個(gè)傳感器受力均勻。砝碼加到500kg時(shí),在秤斗停止擺動(dòng)時(shí),輸入砝碼重量500kg。三秒鐘后關(guān)閉小石標(biāo)定開關(guān),取下全部砝碼。點(diǎn)擊拌和流程主畫面圖標(biāo),回到監(jiān)控主畫面。然后再往砝碼架上加砝碼(依次遞增或遞減100kg砝碼)記錄下小石稱斗顯示的稱重重量,稱重重量應(yīng)為砝碼實(shí)際重量相等其誤差為骨料≤±4‰,粉劑≤±2‰.記錄應(yīng)完整,并有相關(guān)部門簽字。其余骨料秤和粉劑標(biāo)定,標(biāo)定程序與小石稱相同。系統(tǒng)標(biāo)定結(jié)東,進(jìn)行試生產(chǎn)。